Заявлена група винаходів належить до броні нижньої частини дробильної камери конусної дробарки крупного дроблення ККД 1500/180 та сегмента броні нижньої частини її дробильної чаші, які можуть застосовуватись зокрема на гірничо-збагачувальних підприємствах чорної та кольорової металургії, а також на алмазодобувних та гірничо-хімічних підприємствах. Броня, зовнішня робоча поверхня якої складається з нижньої частини робочої поверхні дробильної чаші та нижньої частини робочої поверхні дробильного конуса, де поверхня дробильної чаші являє собою внутрішню поверхню обертання навколо вертикальної осі, яка є віссю симетрії дробильної чаші, а поверхня дробильного конуса являє собою зовнішню поверхню обертання навколо осі, яка є віссю симетрії дробильного конуса. Броня характеризується тим, що нижня кромка вказаної робочої поверхні дробильної чаші має радіус у горизонтальній площині, який має величину не менше 1342 мм, при цьому ця поверхня дробильної чаші у вертикальному перерізі має вигляд кривої, яка утворена сполученням нижньої та верхньої дуг, які вигнуті назовні, де найнижча точка (А2) нижньої дуги розташована на вищевказаній нижній кромці робочої поверхні дробильної чаші, а точка сполучення (В2) вказаних дуг розташована відносно найнижчої точки (А2) нижньої дуги на відстані від 510 до 550 мм по вертикалі із зміщенням вгору та від 7 до 47 мм по горизонталі із зміщенням у бік осі симетрії дробильної чаші, при цьому нижня дуга має радіус від 480 до 520 мм, а найвища точка (D2) зазначеної верхньої дуги розташована відносно найнижчої точки (А2) нижньої дуги на відстані від 1105 до 1145 мм по вертикалі із зміщенням вгору та від 180 до 220 мм по горизонталі із зміщенням у протилежний бік від осі симетрії дробильної чаші, при цьому, верхня дуга має радіус від 2390 до 2430 мм, до того ж, нижня кромка вищевказаної робочої поверхні дробильного конуса має радіус у площині, перпендикулярній осі симетрії дробильного конуса, якій має величину не менше 1233 мм, при цьому ця поверхня дробильного конуса у вертикальному перерізі має вигляд кривої, яка утворена сполученням нижнього прямого відрізка, верхнього прямого відрізка та розташованої між ними увігнутої всередину дуги, де найнижча точка (K2) зазначеного нижнього відрізка розташована на вищевказаній нижній кромці робочої поверхні дробильного конуса, а точка сполучення (С) цього нижнього відрізка та дуги розташована відносно найнижчої точки (K2) нижнього відрізка на відстані, паралельній осі симетрії дробильного конуса, яка дорівнює від 560 до 600 мм із зміщенням вгору та на відстані, перпендикулярній осі симетрії дробильного конуса, яка дорівнює від 168 до 208 мм із зміщенням у бік осі симетрії дробильного конуса, при цьому точка сполучення (F) зазначеної дуги та верхнього відрізка розташована відносно найнижчої точки (K2) нижнього відрізка на відстані, паралельній осі симетрії дробильного конуса, яка дорівнює від 1140 до 1180 мм із зміщенням вгору та на відстані, перпендикулярній осі симетрії дробильного конуса, яка дорівнює від 310 до 350 мм із зміщенням у бік осі симетрії дробильного конуса, а вказана дуга має радіус від 3980 до 4020 мм, до того ж, зазначений верхній відрізок розташований з нахилом у бік осі симетрії дробильного конуса. Група винаходів забезпечує збільшення строку зносу (стирання) броні нижньої частини дробильного конусу з одночасним збереженням строку зносу (стирання) броні нижньої частини дробильної чаші.